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刺鐵絲在熱處理后會(huì )形成一層致密的黑色氧化層，該氧化層在成絲前必須清楚干凈。目前，絕大部分企業(yè)采用鹽酸酸洗工藝。
鹽酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有高溫揮發(fā)性強、腐蝕性大、產(chǎn)生氫脆、成絲易反銹、漂洗用水多、水處理泥渣多、水處理后清水不能回用、防銹成本高等缺點(diǎn)。

采用環(huán)保無(wú)揮發(fā)的弱酸酸洗取代鹽酸的新技術(shù)已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出來(lái)，在鐵絲加工中使用，具有非常明顯的優(yōu)越性。

工藝要求
1、酸洗液溫度在35-50℃；
2、超聲時(shí)間不低于20秒；
3、超聲設備置于酸洗液中后部；

4、具有可再生處理的沉淀緩沖槽。

工藝說(shuō)明
1、酸洗除污采用的是弱酸酸洗的廢液，幾乎沒(méi)有成本，但可以除去鐵絲上絕大部分的拉拔粉固體物，節省酸洗液用量，縮短酸洗時(shí)間。
2、工藝可以在防銹水洗中添加少量的防銹鈍化劑，成絲后具有非常好的防銹性，且不影響后續加工。
3、工藝在沒(méi)有加強防銹的情況下，也具有一定的防銹性能，在絲表面會(huì )形成一層很薄的無(wú)機沉淀膜，比鹽酸酸洗的防銹性提高10倍以上。
4、采用清水循環(huán)使用，可以節省大量漂洗用水。
5、廢水處理后，凈水可以全部回用。